神州纺织公司智能生产车间。



宜化松滋肥业智能监控平台。

　　文/湖北日报全媒记者 张茜 通讯员 高照 图/通讯员 杨松刚

　　

　　循环经济，

　　

　　逾百万吨副产品变废为宝

　　

　　12月2日，湖北日报全媒记者走进松滋市临港工业园湖北宜化松滋肥业有限公司，纵横交错的管廊一头连接着大大小小的铁罐，另一头四处延伸连接着一家又一家企业。

　　

　　管廊是园区循环经济纽带，也是企业日进斗金的“吸金链”。“用肥业副产品生产出氟化铝，一年可以带来1.5亿元效益。”湖北宜化松滋肥业有限公司生产管理部副部长李先亮介绍。

　　

　　以往，湿法磷酸装置副产品氟硅酸溶液会转化为氟硅酸钠后投入市场，但近年来氟硅酸钠已经产能过剩。继续生产氟硅酸钠，面临市场前景不佳、产品附加值低等困境。不生产氟硅酸钠，1.5万吨的氟硅酸溶液无法处置，湿法磷酸装置将被迫叫停。

　　

　　两难之际，松滋市技改工程向该公司递来橄榄枝——通过技改发展循环经济。去年松滋肥业与上海弗莱希达成合作，投资1亿元建设年产2.1万吨氟化铝项目，综合利用氟硅酸生产无水氟化铝产品。

　　

　　“无水氟化铝项目不但市场前景好，而且生产过程更加清洁环保。”李先亮介绍，如今不仅可以“吃下”自己公司副产的氟硅酸，每年还能帮周边小磷化工企业消化0.8万吨氟硅酸。

　　

　　技改工程也为该公司另一种副产品磷石膏找到更好出路。

　　

　　松滋肥业总工程师冷慧介绍，公司每年生产150万吨磷石膏副产品，以前都是填埋处理，运输成本、买地成本较高。现在通过技改引入石膏煅烧技术，将磷石膏转化为建筑材料。与传统建材相比，这种新材料成本低、强度大、应用范围广、便于施工，市场反响非常好。

　　

　　从堆填处理到循环利用，每年150万吨磷石膏实现资源节约、环境友好的华丽转身。

　　

　　在松滋市临港工业园，磷化工企业生产的氟硅酸成为宜化公司氟化铝的原材料，荣成纸业产生的蒸气通过管道供给多家所需企业。

　　

　　【微评】松滋市科技经信局局长张兴无：临港工业园通过技改新上项目，探索发展循环经济，在企业间建立起资源再生产业链，循环经济成为松滋市化工企业发展的绿色引擎。

　　

　　机器换人，

　　

　　节省上百劳动力

　　

　　神州纺织有限公司车间内，除了机器轰鸣，纺织工人寥寥无几，整个工厂生产情况在总控平台一目了然。公司技术总监欧怀林介绍，纺织行业是劳动密集型行业，用工难成为“老大难”。无奈之下，公司只好“机器换人”，没想到溢出效应非常明显。

　　

　　棉花去杂是纺织生产线最基本、最重要的工序，直接影响纱线质量和上色度。以往，尽管该公司为这道工序安排70名工人，但还是会有头发等杂质“漏网”。引入在线高速摄像机后，一旦机器检出杂质，便自动将含有杂质的棉花从传送带上吹入杂质收集箱内，有效保障产品品质。

　　

　　欧怀林算了笔账：按一名工人3000元月薪算，一年就省下6套在线高速摄像机成本。不仅省钱，公司棉花纯净度显著提升，纺纱线品质更好，市场认可度更高。

　　

　　尝到甜头后，神州纺织开始扩大智能制造范围，投入3000万元进行智能设备提档升级，用自动落纱机替代80名拣纱工，用全自动包装生产线取代7名包装工人，成为行业中智能改造先行者。

　　

　　【微评】武汉大学经管学院副教授陈忠斌：随着人口红利逐渐消失，“用工难”“用工贵”成为传统劳动密集企业共同问题。从“机器换人”到物联网建设，智能工厂给企业带来的不仅是成本降低，更能提升产品品质。

　　

　　提升品质，

　　

　　大米单价翻几番

　　

　　荆楚乐食品有限公司新投产的10万吨虾稻香米生产线上，一袋袋“荆楚乐”大米从自动化流水线上鱼贯而出，很快被装箱上车，即将发往省外。公司总经理毛泽荣说，技改工程带来最直接的影响，是米价从每斤2.2元卖到10元。

　　

　　优质稻种植上，荆楚乐聘请专家到田间地头指导，统一供种、统一播种、统一水肥管理、统一病虫害防治、统一收割管理模式，力保虾稻香米品质优良。稻谷存储方面，传统稻谷采取常温堆放，这种粗放式谷物存储方式不利于保存稻谷营养成分。荆楚乐新建15万吨低温存储仓库，最大限度锁住谷物清香和营养。加工时，公司新投产智能化大米加工车间，使100斤原料米能制成58斤精品米，米麸可转化为生物质燃料，油糠能制成动物饲料，碎米被加工为淀粉和酒精。

　　

　　颗粒饱满、色泽晶莹、清香回甘、包装精美，荆楚乐精品米单价卖到10元不足为奇。“公司同大型商超建立合作，畅通全国营销渠道。”毛泽荣说，如今荆楚乐大米已销往全国21个省400多个县。

　　

　　【微评】省社科联农经所所长邹进泰：好产品才能卖好价钱。质量安全和稳定性一直是制约农产品议价能力的瓶颈。从种植源头到加工环节，实现产品全方位提档升级，引导和应对市场消费升级，是现代农业增强竞争力的选择。